I nostri servizi di termografia su quadri elettrici si concentrano su tre ambiti principali:
- Termografia periodica dei quadri elettrici per la manutenzione preventiva;
- Verifiche straordinarie dopo un guasto o un’anomalia ;
- Report tecnici strutturati .
La termografia periodica dei quadri elettrici è la base di una strategia efficace di manutenzione preventiva. L’obiettivo è individuare surriscaldamenti anomali su sbarre, morsetti, cavi e interruttori prima che si trasformino in guasti, incendi o fermi impianto.
Il servizio tipicamente comprende:
- Censimento dei quadri elettrici e definizione delle priorità in base al rischio e alla criticità dei carichi;
- Pianificazione delle ispezioni (annuali, semestrali o più frequenti per impianti critici o con materiali infiammabili come legno e carta);
- Esecuzione dei rilievi termografici con impianto in esercizio, nel rispetto delle procedure di sicurezza aziendali;
- Archiviazione strutturata delle immagini termografiche e dei relativi commenti tecnici;
- Report sintetico delle anomalie con indicazione della gravità e delle azioni consigliate.
I benefici per l’azienda includono maggiore sicurezza contro il rischio incendio, riduzione dei fermi macchina imprevisti e migliore programmazione delle manutenzioni correttive.
Dopo un guasto o un’anomalia elettrica importante, è essenziale verificare che non restino punti critici nascosti all’interno dei quadri elettrici. Un controllo termografico straordinario permette di valutare in modo rapido e oggettivo lo stato dei componenti prima della rimessa in servizio.
Durante una verifica straordinaria ZEV CONTROLS:
- esegue una scansione termografica approfondita dei quadri interessati e di quelli collegati ai carichi critici;
- identifica eventuali surriscaldamenti residui, contatti allentati o componenti prossimi al limite;
- fornisce una valutazione della sicurezza per la ripartenza dell’impianto;
- indica interventi urgenti da eseguire prima dell’avvio e azioni raccomandate a breve termine.
Questo tipo di verifica è particolarmente utile in realtà dove il fermo impianto ha costi elevati (produzioni continue, meccanica di precisione, linee automatizzate) e dove è necessario dimostrare di aver adottato tutte le misure ragionevoli per la sicurezza.
| Sezione del report | Cosa contiene | A cosa serve |
|---|---|---|
| Inquadramento dell’impianto | Descrizione sintetica dei quadri ispezionati, potenze in gioco, contesto produttivo. | Fornisce ai periti e agli auditor una visione chiara dell’ambito analizzato. |
| Metodologia di rilievo | Strumentazione utilizzata, condizioni di carico, eventuali limitazioni operative. | Rende trasparenti i criteri con cui è stata svolta l’ispezione termografica. |
| Elenco delle anomalie | Tabella con indicazione del punto critico, foto in luce visibile e immagine termografica. | Permette di individuare rapidamente dove intervenire. |
| Classificazione della gravità | Assegnazione di una classe di rischio (basso, medio, alto) per ogni anomalia. | Aiuta a priorizzare gli interventi di manutenzione e messa in sicurezza. |
| Raccomandazioni operative | Interventi suggeriti, tempi consigliati, eventuali verifiche successive. | Offre una base tecnica per piani di manutenzione, perizie e audit di sicurezza. |
I servizi di termografia industriale di ZEV CONTROLS sono pensati per aziende che vogliono ridurre al minimo il rischio elettrico e i fermi impianto non pianificati.
I principali settori serviti includono:
- aziende che lavorano legno (segherie, falegnamerie, produzione di pannelli);
- industrie della carta e imballaggio;
- aziende che trattano materiali infiammabili o polveri combustibili;
- meccanica di precisione e lavorazioni con alti costi orari di fermo macchina;
- altri comparti industriali con elevata concentrazione di quadri elettrici e linee automatizzate.
Operiamo principalmente nelle regioni Friuli Venezia Giulia e Veneto, con disponibilità a concordare interventi anche su altre aree per progetti strutturati.
È necessario fermare l’impianto per l’ispezione termografica?
Nella maggior parte dei casi no: la termografia dà risultati migliori con l’impianto in carico, perché le anomalie termiche emergono proprio quando i quadri lavorano. La valutazione finale dipende però dalle procedure di sicurezza interne e dalla possibilità di accedere ai quadri in sicurezza.
Quanto dura in media un’ispezione?
Dipende dal numero di quadri e dalla complessità dell’impianto. Indicativamente, una campagna su 10–15 quadri di media complessità richiede da mezza giornata a una giornata di lavoro, inclusa la raccolta delle informazioni necessarie per il report.
Quali requisiti di sicurezza servono durante il sopralluogo?
È necessario che siano rispettate le procedure di sicurezza aziendali: accesso alle aree autorizzato, disponibilità dei DPI richiesti (ad esempio elmetto, occhiali, scarpe di sicurezza, eventuali guanti isolanti) e presenza, quando richiesto, del personale interno abilitato ad aprire i quadri.
In quanto tempo ricevo il report termografico?
Per ispezioni standard il report viene generalmente consegnato entro pochi giorni lavorativi. In caso di anomalie gravi, ZEV CONTROLS può fornire una segnalazione urgente già al termine del sopralluogo, per permettere interventi immediati.
Ogni quanto è consigliabile ripetere le ispezioni?
Per molti impianti industriali è adeguata una frequenza annuale. In presenza di materiali molto infiammabili, impianti particolarmente critici o storici di guasti, può essere opportuno pianificare controlli semestrali o più ravvicinati, da definire caso per caso.
Una campagna di termografia ben pianificata sui quadri elettrici riduce il rischio di incendi, evita molti guasti imprevisti e aiuta a dimostrare alle assicurazioni e agli auditor che il rischio elettrico è sotto controllo.
Contattaci per definire insieme quali quadri ispezionare, con quale frequenza e in che tempi programmare il primo sopralluogo.